Horno de fusión por inducción sin núcleo con carcasa de aluminio
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Induction FurnaceConsulta
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Descripción general
Un horno de fusión por inducción con carcasa de aluminio es un horno de inducción sin núcleo de frecuencia media cuyo cuerpo del horno está hecho de una aleación de aluminio fundido. Convierte la energía de la red trifásica en energía monofásica de frecuencia media, generando un campo magnético que cambia rápidamente y que induce corrientes parásitas dentro de la carga de metal: el metal se calienta y se funde desde adentro, sin llama, sin gas de combustión y sin contacto directo entre la fuente de calor y la carga.
Rango de capacidad típico: 100 kg – 5000 kg (acero, hierro, cobre, zinc);
100 kg – 2000 kg (aluminio)
Frecuencia de trabajo: 200 – 2500 Hz
Partes principales
1. Fuente de alimentación por inducción de frecuencia media: convierte la energía de la red CA trifásica en energía monofásica de frecuencia media. Las unidades modernas utilizan tecnología IGBT o SCR para una alta eficiencia y un control preciso.
2. Banco de capacitores de compensación: conectado en paralelo con la bobina para corregir la carga inductiva, mejorar el factor de potencia y reducir el costo de energía.
3. Cuerpo del horno de aluminio (carcasa de aluminio): marco de aluminio fundido no magnético que alberga la bobina y el crisol; Como el aluminio no es magnético, la propia carcasa no se calienta en el campo magnético. Ligero con buena disipación de calor.
4. Bobina de inducción: hélice enrollada con precisión de un tubo de cobre hueco rectangular (espesor de pared típico de 2,7 mm); El agua de refrigeración fluye a través del serpentín continuamente.
5. Revestimiento refractario (crisol): revestimiento de arena de cuarzo sinterizada o magnesia/alúmina que contiene directamente el metal fundido y lo aísla del serpentín.
6. Mecanismo de inclinación y caja de operación: un reductor de tornillo sin fin de dos etapas inclina el cuerpo del horno para un vertido controlado; Diseño de bloqueo automático, con inclinación manual disponible en caso de corte de energía.
2. Banco de capacitores de compensación: conectado en paralelo con la bobina para corregir la carga inductiva, mejorar el factor de potencia y reducir el costo de energía.
3. Cuerpo del horno de aluminio (carcasa de aluminio): marco de aluminio fundido no magnético que alberga la bobina y el crisol; Como el aluminio no es magnético, la propia carcasa no se calienta en el campo magnético. Ligero con buena disipación de calor.
4. Bobina de inducción: hélice enrollada con precisión de un tubo de cobre hueco rectangular (espesor de pared típico de 2,7 mm); El agua de refrigeración fluye a través del serpentín continuamente.
5. Revestimiento refractario (crisol): revestimiento de arena de cuarzo sinterizada o magnesia/alúmina que contiene directamente el metal fundido y lo aísla del serpentín.
6. Mecanismo de inclinación y caja de operación: un reductor de tornillo sin fin de dos etapas inclina el cuerpo del horno para un vertido controlado; Diseño de bloqueo automático, con inclinación manual disponible en caso de corte de energía.
Core Strengths
Spare Parts
Casting Machines
Core Melting Equipment
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