Forno de fusão por indução sem núcleo com revestimento de alumínio
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Induction FurnaceInvestigação
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Visão geral
Um forno de fusão por indução com casca de alumínio é um forno de indução de média frequência sem núcleo, cujo corpo do forno é feito de liga de alumínio fundido. Ele converte a energia da rede trifásica em energia monofásica de média frequência, gerando um campo magnético em rápida mudança que induz correntes parasitas dentro da carga metálica - o metal aquece e derrete por dentro, sem chama, sem gás de combustão e sem contato direto entre a fonte de calor e a carga.
Faixa de capacidade típica: 100 kg – 5.000 kg (aço, ferro, cobre, zinco);
100 kg – 2.000 kg (alumínio)
Frequência de trabalho: 200 – 2500 Hz
Partes principais
1. Fonte de alimentação de indução de média frequência - converte a energia da rede CA trifásica em energia monofásica de média frequência. As unidades modernas utilizam tecnologia IGBT ou SCR para alta eficiência e controle preciso.
2. Banco de capacitores de compensação — conectado em paralelo com a bobina para corrigir a carga indutiva, melhorar o fator de potência e reduzir custos de energia.
3. Corpo do forno de alumínio (invólucro de alumínio) - estrutura de alumínio fundido não magnético que abriga a bobina e o cadinho; como o alumínio não é magnético, a própria casca não aquece no campo magnético. Leve com boa dissipação de calor.
4. Bobina de indução - hélice enrolada com precisão de tubo retangular de cobre oco (espessura de parede típica de 2,7 mm); a água de resfriamento flui continuamente pela bobina.
5. Revestimento refratário (cadinho) — areia de quartzo sinterizada ou revestimento de magnésia/alumina que contém diretamente o metal fundido e o isola da bobina.
6. Mecanismo de inclinação e caixa de operação - um redutor de engrenagem helicoidal de dois estágios inclina o corpo do forno para vazamento controlado; design de travamento automático, com inclinação manual disponível em caso de falha de energia.
2. Banco de capacitores de compensação — conectado em paralelo com a bobina para corrigir a carga indutiva, melhorar o fator de potência e reduzir custos de energia.
3. Corpo do forno de alumínio (invólucro de alumínio) - estrutura de alumínio fundido não magnético que abriga a bobina e o cadinho; como o alumínio não é magnético, a própria casca não aquece no campo magnético. Leve com boa dissipação de calor.
4. Bobina de indução - hélice enrolada com precisão de tubo retangular de cobre oco (espessura de parede típica de 2,7 mm); a água de resfriamento flui continuamente pela bobina.
5. Revestimento refratário (cadinho) — areia de quartzo sinterizada ou revestimento de magnésia/alumina que contém diretamente o metal fundido e o isola da bobina.
6. Mecanismo de inclinação e caixa de operação - um redutor de engrenagem helicoidal de dois estágios inclina o corpo do forno para vazamento controlado; design de travamento automático, com inclinação manual disponível em caso de falha de energia.
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